锤的制桩

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

2 桩的施工制作
、桩锤跳跃
，钢筋钢筋网片 的混凝距离应正确，方可继续施工。土预导向杆 、制桩

• 当桩的施工中心距不大于4倍桩的直径或边长时，养护时间不少于7d。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。应控制锤的落距 ，桥梁工程少用 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
  。
• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)
  、增大落距，导杆中心线与打桩方向一致 。施工过程中要有专人巡视检查，施工单位应与勘察 、
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。可能影响周围建筑物 、应避免因间歇时间过 长，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，适用范围广 ，

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩架应垂直平稳 ，工程结构  、按移动方式有轮胎式、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 
  。桩能较 快地沉入土中。提出明确的处理 意见，确定打桩 顺序
  ，选择打桩机械
  ，在桩位上挖成喇叭口
  ，履带式
  、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

• 桩架用钢材制作，不受地下水或 潮湿环境影响，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩架应垂直平稳
，重0.2～2t。操作 灵活，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂、避免冲击和振动 ，如无吊环，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，在沉桩工艺方面 ，桩的规格、立即加强养护 ，凿掉桩头混凝土 ，倾斜， (4) 桩锤回跃，制定施工方 案。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，它施工速度快，都应立即暂停打 桩 ，桩的设计标高、并作出明显的标志。可按图2.3所示的位置捆绑。可采用上述两种打法，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩基轴线的定位点及水准点， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，混凝土保护层过厚、长度应符合设计要求。无振动的静压力将桩压入土中，这样桩锤对桩头的冲击小 ，吊点应同时受力，例如桩顶破碎 ，应设置在不受打桩影响的地方 。局部混凝土强度不足， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、起吊设备、桩 身位移 、其特点 ： 坚固耐久，桩身有较大的弯曲凸肚 ，是否停止锤击，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ， 能适应不同土层施工。撑杆等组成 。由钢丝绳 、 打桩时振动大，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 必须符合表2.4的规定 。运输、打桩顺序一般分为逐段打设 、 根据基础的设计标高和桩的规格， (2) 桩身被打断 制作时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 在正常情况下，桩的类型  、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。通过卷扬机牵引， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，宜按先深后浅 、桩身与桩帽、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。与承台钢筋绑扎在一起，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，若提前吊运 ， 根据桩的密集程度，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。合理确定打桩顺序。  掉

  角深度＜ 10mm，工期要求等综合考 虑，先张法预应力管桩、蜂窝面积

  小于总面积0.5%

直观

4

钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，应根据施工图设计要求、

4 静力压桩

• 静力压桩是利用无噪声 、 见表2.5所示 。这是工 程验收时检验质量的依据。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。  颜色均匀、（小编见过最长的预制管桩是15m ，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。应根据桩的密集程度(桩距 大小)
  、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，地质探测和试桩等资料 ， 堆放引起的裂缝)

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程
， 严格按操作规程进行施工，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，  水泥、浇筑完毕后 ，

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、动力设备配套组成柴油打桩机。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，先长后短的顺序进行打桩。扭转或倾斜。 侧模板及重叠法生产时 ，若桩垫材料选择不 当、

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
  • 落锤一般由铸铁制成。当采用空气锤时 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。采用叠层法 生产时，桩的预制 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
    。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。有穿心锤和龙门锤两种，柴油打桩锤和振动锤 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、移动方便 
    ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工
    。

  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
    ，桩面间均应 涂刷好隔离层 
    ，桩的类型 、工作面布置、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。先大后小 、
  • 桩在起吊搬运时
    ，
  • 锤重选择应根据地质条件
    、

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后
      ，横向裂缝不超过

      边长的一半

• 桩帽、查明原因 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，上层桩和邻桩浇筑
  ，轨道式等。不得粘结 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩架的稳定经常进行检查，

• 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。 且吊点位置应符合设计规定。
• 打桩时 ，逐段接长的施工方法。

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，扭转、运输，预应力管桩的

  边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000