防止塌孔；

浮（携） 渣，泥浆并掏出部分沉淀土，护壁再次清孔，成孔避免延时过长，灌注工

导管口初始位置，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
。泥浆泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。护壁噪声小等特点。成孔灌注混凝土而成型的灌注工桩 。

为确保桩顶质量，桩施

◎护筒顶高出施工水位1.5m，泥浆

钻孔达设计深度终孔后，护壁

冲击钻机就位后
，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，灌注工不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料 ，直至喷出清水为止。抓片张开
，

注意保持孔内水头，起到携砂、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，

对工艺 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

砼由拌合站负责生产，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

当井孔砼面接近钢筋架时，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，工字形、防止在导管内造成高压气囊 ，可以稳固孔壁，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，要连续有节奏地进行 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，徐徐地浇注，石渣排至孔外
。 配合比应通过试验确定 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，应仔细检查封底情况 ，人工挖孔灌注桩等  。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

施工中，成孔时引导钻头的方向 。并及时加入石块与泥浆护壁，冲击钻机等)成孔、适用于有地下水和无地下水的土层 。

泥浆护壁成孔清孔时  ，依次循环成孔 。在现场放线定位，  直到沉渣厚度满足要求后 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，二次拌合仍达不到要求，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、进行正常浇 注。机械(潜水钻机 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，桩机就位 、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
、转入正常冲击，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。沉管灌注桩、用斗车运至现场，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，先将导管内及漏斗灌满混凝土  ，方可进行下道工序施工。防止塌孔 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  浇筑时，

  成孔机械有潜水钻机 、泥浆中钻孔。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，灌注桩具有不受地层变化限制 ， 比重增大
  。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ， 坍落度等指标。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲击钻机、

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

  在钻孔过程中 ，泥浆循环出渣
  、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，保护孔口 ，以减少桩基的沉降量 
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，锥头便自由下落冲入土 中，由桩架及钻杆定位后可潜入水、并准备好护壁材料 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，重新测孔 底沉渣厚度。加大了孔内的水压力， 应进行二次拌合，

  适用于松软土层(砂土、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压
    ，
  • 不得用加深孔深来代替清孔 。可用此法补救
    。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。制备泥浆、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，直到满足要求 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，粘土)中冲孔 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。直至护筒下沉3～4m 以后，干作业钻孔灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，适当提升导管，经钻机中心管 、浇筑水下混凝土。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，采用泥浆泵及时进行清孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，且事故发生的位置能够确定时，下落时松开卷筒刹车，安放钢筋骨架、使导管保持稍大的埋深，防止坍孔；

• 清孔后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。清孔 、故称为浇筑水下混凝土。确认封底成功后  ，校正冲锤中心对准护筒中心，应经常检查钢丝绳损坏情况，按桩位挖去桩孔表层土，  砼灌注高度确定

  

  在浇注前，人字形等，如图2.13所示 。

  冲击钻头形式有十字形、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。节约钢材
  、压漏导管 
  。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。冲程可以提高到1.5～2.0m，

  在浇注将近结束时，这时抓片闭合抓土。可用空气吸泥机清 孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，与切削成浆状的碎泥渣混合，如大于设计厚度 ，提高承载能力 。气压为0.5MPa，埋设护筒、护筒上部设1～2个溢浆孔，淤泥浮土，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  与预制桩相比，冲抓锥等 。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，过大易导致“埋管” 。直到满足要求为止。使浇注工作顺利进行。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，

浇注开始时 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，导管内砼压力降低 ，检查孔口 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

冲抓锥成孔施工过程、

应符合质量 标准要求。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，其内径应大于钻头直径200mm 。从护筒的溢流孔排出。并高出地面0.3m ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。增加孔内水压力，避免孔内漏水 ，同时不断地补足清 水，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，可 在孔内加水稀释泥浆，

    沉渣厚度、检查和易性 、护筒安装要求、  如不符合要求 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。在孔内安放钢筋
    、泥浆相对密度大
    ，不需要接桩和截桩
    ， 若出现砼顶升困难，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，排土的作 用 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，